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开曼铝业狠抓精益管理力求回归行业前列

发布时间:2019-03-04 18:13:07

开曼铝业狠抓精益管理 力求回归行业前列,开曼铝业导入TPM,对企业设备运行建立新的管理模式,不仅使机组运转率提高了1%,也保证了生产安全有序,对企业起到了保驾护航作用。

开曼铝业作为国内首批民营氧化铝企业,曾经为行业发展作出了巨大贡献。然而纵观近十年氧化铝行业的发展,

开曼铝业狠抓精益管理力求回归行业前列

昔日翘楚已经随着自身设备老化,行业内新的工艺提升、智能制造兴起而日渐落后。随着行业竞争的加剧,企业的行业地位逐渐在退化,各项工艺指标不断被超越,成本控制能力日渐下降。

对于锦江集团首家氧化铝企业的变化,集团给予大力支持,并扶持其进行改善。2016年开曼铝业成功地将精益管理、持续改善的管理思想贯彻落实到企业常态化管理和每位员工的日常工作中,通过系统化、标准化、精细化管理模式的应用,开曼这棵老树发出了精益管理的新芽。

设备与工艺的落后是开曼在行业竞争中被超越的主要因素,这两个因素也是氧化铝企业高效运行的关键。为此,开曼铝业导入TPM,对企业设备运行建立新的管理模式,不仅使机组运转率提高了1%,也保证了生产安全有序,对企业起到了保驾护航作用。公司还多次组织《TPM自主保全》集中培训,培训面涵盖全厂人员的60%。员工查找处理问题129项,设备运转率恢复到历史值。

班组作为企业的细胞组织,作用发挥的好与坏直接影响企业管理水平和生产效率。2016年以来,开曼生产工序班组长以上人员参加班组管理七大任务、问题解决、改善提案等培训15次,共培训1186人次,试点单位及其他15个生产工序对班组七大任务认真分解,同时根据策划方案及班组七大任务看板,动员全员参与、持续改善。通过改善提案实施,截至2016年12月份,改善提案自收集作业以来,收集到有效提案已近1500条。提案质量从成本类(流程、设备优化)占比过大,到管理类、经营类逐渐平衡,质量不断提升。通过提案发现并改善相关工作产生的直接经济效益已经超过1000万元。

人才始终是推动企业发展的核心力量。内部人才培养项目为开曼铝业重新找回行业地位奠定了基础。目前,一批人才及内训师已经形成良好的协作团队。企业内训师已有数十人通过初级讲师认证,组织开发评价合格课件20个,对精益课程转训人数累计达到2538人次,转训覆盖率达到85%,为企业今后管理提升开了个好头。

制度是企业执行力的保证。开曼制定和完善了人事行政、安全环保、质量管理、检化验、财务、商务等共计60项管理标准。环境保护是企业的和义务。开曼将公司废水、废气、一般固废、危险废物、自动监控等数据制作成《环保指标标准管理表》,每天公开各项环保数据,依据数据是否超标予以奖惩。每周组织召开安环周例会,对环保数据统计、分析、通报,确保环保排放达标。

苟日新,日日新,又日新。在锦江集团的企业丛林里,开曼这棵老树正在借助精益管理发出的新芽恢复活力,又一次站回行业的前列。

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